便携式颗粒计数器主要应用于油液分析，可以对油液颗粒度、清洁度、污染物监测和分析;液压设备及其日常维护和保养;液压部件的磨损试验;纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。

　　便携式颗粒计数器采用光阻法(遮光式)原理，当液体中的微粒通过一个窄小的检测区时，与液体流向垂直的入射光，由于被不溶性微粒所阻挡，从而使传感器输出信号变化，这种信号变化与微粒的截面积成正比，光阻法检查注射液中不溶性微粒即依据此原理。

　　便携式颗粒计数器主要由进样系统、敏感区、计数系统等部分组成。颗粒进到敏感区，光路被阻隔，光电接收器上接收到光电强度变化，并转换成电压脉冲信号，经不同电压阀（或脉冲高度分析器通道）分别记录不同大小颗粒通过的数量。

　　便携式颗粒计数器的反冲洗技术巧妙应用：

　　1、反冲洗解决大颗粒污染物残留、卡死的问题

　　根据自动颗粒计数器原理，了解油液要通过自吸泵系统被吸入仪器测量通道，流动在通道中的大颗粒，油液由左向右流动，大颗粒污染物随油液流动时，由于重力作用会沉降在通道的某个部位，越积越多，久而久之造成仪器堵塞。

　　经验发现，在做实验时，当仪器堵塞，自吸泵的压力作用及系统内部压力的变化，会使油液发生严重的反抽现象，根据这一信号的出现，可以确定系统内部发生了堵塞现象。

　　这时可以试图改变液体的流动方向，使液体给污染物一个向左的压力，将残留或卡在某个通道部位的大颗粒冲洗掉。实验室使用的自动颗粒计数器是利用自吸泵将油液吸入到检测系统中，通过研究发现，自吸泵是可以反向运转的，仪器中的参数R_Rine一般正常运转时为0，当此参数设定为1时，自吸泵会发生反向运转，从而利用反向运转冲洗，将堵塞物冲洗掉。

　　2、方法改进前后污染等级测定结果对比

　　以一热轧精轧常压系统油样为例，仪器长期没有进行反冲洗的状态下检测的污染分析，污染等级为NAS 9 级，而进行反冲洗之后，检测结果为NAS 8 级，根据数据说明此油样的污染等级还在正常范围内。两次检测结果有等级误差，很显然这是仪器检测系统内的残留物造成的，反冲洗后的检测结果更加。

　　通过便携式颗粒计数器系统反冲洗，大大提高了油样污染检测度，较好地改善了仪器的运行环境，提高了颗粒计数器的使用寿命。此外，采用此法更能准确的为生产厂提供技术支撑，提高油液使用率，降低换油成本。